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| 装修要领 |
| 涂料在施工中可能出现的病态现象分析 |
| 2009-11-25 17:16:32 |
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1、流挂：涂料在垂直表面施工，漆液向下流淌的现象。
原因：漆料过稀，属于快干涂料来说可能是气温过高所至。
措施：调整喷涂压力和适当增大喷距等。
2、咬底：上层漆将底层漆软化咬起的现象。
原因：底漆未干透，上层漆溶剂太强，底面漆不配套等。
措施：注意干透后再上上层漆，两层漆之间配套性，溶剂的适用性。
3、慢干和返黏：涂料施工后在规定的时间内不干或干后返黏的现象。
原因：溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆，或者施工湿度太大，气温太低，表面处理不净，沾有油污、蜡质物，漆料中混入杂质或漏加催干剂、固化剂等。
4、起粒：施工后，涂膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象。
原因：颜料分散不好，未达到规定细度，或贮存有凝聚，或施工环境与工具不清洁，漆料与溶剂不匹配，产生凝胶， 喷嘴口径小，压力大，喷距过大，或加料时混入机械杂质又未过滤及物面处理不净等。
5、发白：涂膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象。
原因：主要由于施工湿度太大和溶剂挥发太快而使涂膜表面温度极剧下降，致使水汽凝聚在涂膜上，使树脂或纤维素沉淀出发白现象。
措施：调整配方，加入防潮剂或适量高沸点溶剂，改善施工环境等。
6、起泡：涂膜表面出现大小不同的圆形凸起物的现象。
原因：施工错误，如底漆未干即涂面漆，物面含有水份或施工环境十分潮湿，在多孔性物面上涂快干性涂料等。
7、收缩，也叫发笑、麻点。
原因：被涂物表面的润湿性欠佳，或表面过于光滑，物面沾有油污或受烟熏，喷涂设备中混有油污或水份。
措施：适当加入助剂。
8、发花：涂膜颜色及色调发生一些不均匀现象。
原因：在于颜料。
措施：加入适量保护胶或润湿剂。
9、皱纹：涂膜收缩成棱脊现象。
原因：催干剂搭配不当或加的过多，涂膜外干内不干，涂膜过厚，外层先行结膜，或含有桐油的涂料在污气中干燥，烈日下曝晒。
措施：更换催干剂，改善施工方法，对醇酸漆可加入少许氨基树脂以防起皱。
10、针孔：出现圆形小圈，中心有固定粒子的现象。
原因：气泡来不及逸出等。
11、露底：色漆遮盖不住底色的现象。
原因：颜料不够或颜料遮盖力太差，加入稀料过多，漆液未搅拌均匀。
12、变色或发黑
原因：主要是化学反应。
措施：加入有机锡稳定剂。
13、渗色：面漆溶解底漆，使底漆的颜色渗透到面漆上来的现象。
原因：底漆未干透，涂面漆，底漆中含有染料，沥青等，又没涂封闭层。
14、发汗：施工中表面处理不净，有油脂从底层渗到涂膜上的现象。
原因：在潮湿、阴暗、温暖的环境下，尤其通风不良时，或增塑剂搭配不当等。
15、起霜起雾
原因：清漆耐水性越强，越易起霜，溶剂挥发太快也易引起这现象。
措施：加入钙催干剂，能起抑霜的作用。
16、失光
原因：油料、树脂用量不当（足），彼此不相容或聚合度不够，稀释剂用量过多，天气寒冷或高温下施工，物面处理不好或底漆未干透。
17、粉化
原因：配方不当，内用漆用于室外，涂膜太薄等。
18、龟裂
原因：底面漆不配套，涂膜受外界作用，而产生收缩引起。
19、剥落
原因：物面不洁，有油污、铁锈等，或物面处理不当，如水泥、木材表面未经打磨就刮腻子，底面漆不配套等。 |
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